過去的數年里，科理向國內各類型企業(yè)輸出了設計降本服務。從家電產品、到通訊電子、再到汽車及發(fā)動機，甚至包括航空航天領域。在所有涉及的行業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)了一個共同點：凡是產品上的結構件，只要從設計源頭入手，都會找到降本的空間。

關于降本相信大家不陌生，但是降本方法有很多，什么方法最有效呢？最能解決企業(yè)降本面臨的現(xiàn)狀難題呢？今天跟大家介紹一個從源頭出發(fā)進行降本的方法論——DFMA?。

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產品降本，有什么方法？

1.價值工程VAVE

價值工程從第二次世界大戰(zhàn)發(fā)端，到后來逐步發(fā)展完善。今天已經成為很多企業(yè)做設計降本的常規(guī)方法。價值工程從分析產品功能入手，結合市場上客戶對產品各方面功能價值的評價，評估各個產品功能在成本投入上的合理性。并針對成本不合理的地方進行設計上的改善。

2.目標成本法

通過在設計早期設定整個產品的成本目標，量化控制成本的各項成本。但是目標成本法如果沒有一個合理的成本評估方法，設定的成本目標很難保證其合理性。

3.早期供應商參與（ESI）

這是供應商管理的一種重要方法。通過在設計早期請供應商參與評估，可以更好地將產品設計與供應商能力匹配起來，避免在后期生產采購時遇到供應商無法完成產品生產的問題。

4.標準化設計

這是近來比較受歡迎的一種設計方法，主要是通過統(tǒng)一設計標準和模式，使得產品尤其是零部件設計的適用范圍更廣泛，有助于提高零部件的通用程度，實現(xiàn)產品更合理的經濟性。標準化設計還包括建立零部件選型標準清單，盡量選擇現(xiàn)有的、經過驗證的零部件。

5.面向采購的設計（DFP）

在產品的設計階段，利用供應商的標準工藝與技術，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料獲得的便利性，這樣，不僅大大減少了自制所需的技術支持，同時也降低了生產所需的成本。

6.DFMA?– 面向制造與裝配的產品設計

通過降低產品的復雜度，提高產品的可制造性和可裝配性，并同時實現(xiàn)產品的全面降本的設計方法。

我們可以看到，上述方法中有幾種都主要是關注采購環(huán)節(jié)。這并沒有什么問題，但是如果要談降本的效果，從采購環(huán)節(jié)降本終究不如從設計環(huán)節(jié)降本的效果好。DFMA?方法和價值工程方法都是從設計源頭降本，也是我們此次探討的重點方法。

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DFMA?方法簡介

“面向制造的設計”（DFM – Design for Manufacture）指的是易于制造并組裝產品的所有零件的設計；“面向裝配的設計”（DFA – Design for Assembly）指的是易于裝配的產品設計；面向制造和裝配的設計（DFMA?）則是DFA和DFM的結合產物。

DFMA? 的其中一個重要的降本方式是在產品設計階段就考慮消除在制造和裝配過程中的七大浪費。當設計完成產品投入量產后，我們用精益生產的手法，盡最大努力在生產線上消除七大浪費。比如為了降低庫存，我們采用拉動式生產，為了降低搬運的浪費，我們把工序之間的距離盡量縮短，為了消除動作的浪費，我們在裝配的過程中設計了一些工裝治具等等。DFMA? 的方式是在產品設計階段，就把所有不必要的零件盡量消除，當這些零件消失了，由這些零件所帶來的所有浪費也隨之消失，這種零件最少化的設計叫做簡化設計。

什么樣的零件才是最好的零件呢？從DFMA? 的角度來說，最好的零件就是不存在的零件，因為一個不存在的零件就不會在物料清單上出現(xiàn)，也不需要圖紙、數模、規(guī)格，不需要用工具或者設備來生產，不會增加產品的成本負擔，也不需要找供應商，不需要采購、沒有包裝、沒有運費，不需要做備件的儲存，不會產生庫存，而且也從來不會因為零件的缺失而導致停產停線，不存在返工或報廢，也不需要對零件進行設計變更，更不需要拆包、計數、檢驗、儲存、配送，也不需要根據生產的預測來進行排產。

對于那些必須存在的零件，我們應該怎么設計呢？DFMA? 的理念是設計方式應該是易于安裝，比如說當我們設計一個零件的時候，我們要考慮零件的裝配方式，我們的設計目標是讓一個工人帶著手套用單手就能夠把零件裝配到產品上。如果一個工人能夠單手組裝成整個產品，這些零件設計或者是產品的設計才是最好的。

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DFMA?應用行業(yè)

DFMA?方法適用的產品特征：結構相對復雜，零件種類和數量都比較多，而且結構件比例比較高，產品裝配環(huán)節(jié)比較多。相關的行業(yè)包括：汽車、家電、機械制造、電子通訊、家具、醫(yī)療器械、航空航天等。

在當今世界，上述的行業(yè)都有很多企業(yè)在運用DFMA?降本。比較知名的企業(yè)有汽車行業(yè)的福特、通用，他們兩家都是早期用戶，目前都已經形成自己一套內化的從設計端降本的體系。通用電氣在所有的事業(yè)部都推行DFMA?做產品降本。其他的知名企業(yè)包括波音、雷神軍工、博世、TRW、麥格納、寶馬、康明斯、惠而浦、科勒、霍尼韋爾等。國內的企業(yè)包括北汽、廣汽、美的、海信、方太等企業(yè)都在不同的范圍推行DFMA?方法，且取得了顯著的成效。

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關于科理

科理咨詢是全球領先的專注于企業(yè)“持續(xù)創(chuàng)新”和“持續(xù)改善”研究與實踐的咨詢公司，并擁有30年的專業(yè)經驗，長期服務于財富500強企業(yè)，協(xié)助企業(yè)在適當的時機使用正確的方法和工具，實現(xiàn)卓越運營。

科理咨詢是DFMA方法的中國區(qū)獨家代理機構，并注冊了商標DFMA?。2013年面向中國市場提供DFMA?降本設計咨詢服務，致力于從設計端為企業(yè)解決成本、質量和可靠性問題。現(xiàn)已為美的、海爾、方太、北京汽車、廣州汽車等中國知名企業(yè)提供系列服務，實現(xiàn)產品的降本創(chuàng)新。